铬矿选矿设备

铬矿资源比较贫乏，按可满足需求的程度看，属短缺资源。总保有储量矿石1078万吨，其中富矿占53.6%。铬矿产地有56处，分布于西藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，以西藏为较主要，保有储量约占全国的一半。中国铬矿床是典型的与超基性岩有关的岩浆型矿床，绝大多数属蛇绿岩型，矿床赋存于蛇绿岩带中。西藏罗布莎铬矿和新疆萨尔托海铬矿等皆属此类。从成矿时代来看，中国铬矿形成时代以中生代、新生代为主。　　在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。

        选铬设备优点：是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 铬矿选矿设备/选铬矿设备/选铬设备优点：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
       近年来人们的环保意识不断增强，在绿色GDP及建设环保节约型社会的潮流中，成本和较大回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的工艺，加之了解了较大回收率不一定导致较佳经济效益是今天的考虑。重选受到了选矿企业的青睐，重选不受颗粒粗度的限制，假定矿物间充分解离，尾矿就能在尽可能粗的情况下排除，从而减少了磨矿能的需要。另外，重选不需要药剂。

       由于尾矿的排放和废物的净化被简化，不仅降低了主成本，而且降低了环境成本。 鉴于许多选矿企业对重选工艺的不了解， 1．重选工艺 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分：
（1）准备作业，包括A：为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；B：多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；C：采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。
（2）选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。
（3）产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。

重选设备处理现代矿物，铬矿选矿设备/选铬矿设备/选铬设备必须要具备以下几个特点:
(1)处理量大，现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。
(2)对微细粒级效果显著，特别是对-01037mm粒级要效果明显，原有设备基本上能保证+01037mm粒级的回收。
(3)富集比较高，选别指标好。
(4)功耗低。
(5)结构简单，便于维护。 在现在的选矿工艺中，常用的铬矿选矿设备/选铬矿设备/选铬设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。

铬矿选矿设备工艺流程如下：