钛矿选矿设备

钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿物出现。地壳中含TiO2在1%以上的矿物有80余种，具有工业价值的有15种，我国主要利用的有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等（表3.5.1）。它们既有原生的（岩矿），也有次生的（风化残坡积及沉积砂矿）。

        钛脉矿中钛的回收是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛采用的方法有重选、磁选、电选及浮选法，依矿石性质而异，采用适宜的选矿方法组成不同的工艺流程进行选别。
       目前工业上所采用的选矿工艺流程有以下几种类型：
       重选电选工艺流程
       重选电选工艺流程特点是采用重选法粗选，电选法精选。重选采用的设备主要是螺旋选矿机（包括螺旋溜槽），其次为摇床。采用圆锥选矿机重选，目前已进行到工业试验阶段，但至今尚未正式用语生产。在重选粗选阶段目的是丢弃低密度脉石，获得供电选用的粗精矿。
 
       电选采用的设备为辊式电选机，其目的是将重选粗精矿进一步富集，使产品达到较终精矿标准。对于含硫矿石，在粗、精选工艺之间通常采用浮选法作为脱除硫化矿的辅助工艺。

       重选磁选浮选工艺流程：
       重选磁选浮选工艺流程特点是对进入钛选别的原矿，首先分级，粗粒级采用重选粗选，磁选精选，细粒级采用浮选。重选采用摇床，磁选采用干式磁选机进行。浮选给矿粒度一般为-0.074毫米，所用浮选机有硫酸、氟化钠、油酸、柴油及松油等。

       单一浮选工艺流程：
       单一浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有效的选矿方法。单一浮选工艺简单，操作管理方便，但由于药剂消耗会增加成本，同时存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以目前工业应用尚不广泛。
 钛浮选采用的浮选机有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Et-oxolp-19等。为提高浮选效果，对入选矿与浮选机在浮选前进行高浓度长时间搅拌具有一定作用。
       钛矿选矿设备工艺流程如下：